上傳到 MES 系統(tǒng)中。“生產(chǎn)線上的操作員只需要做好自己負責的工序，不用在不同工序之間往返穿梭，傳遞不同的生產(chǎn)指令和數(shù)據(jù)。生產(chǎn)、質(zhì)檢等數(shù)據(jù)在整個生產(chǎn)鏈中有序流動。”李澤福說。從發(fā)酵到不銹鋼酒罐熟成，再到橡木桶轉(zhuǎn)桶，可能要經(jīng)過 10 道以上的工序。通過 MES 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)追溯功能，可確定哪名工人在哪個工藝步驟使用了何種酒罐。此外，系統(tǒng)能幫助實現(xiàn)工藝管理的標準化。自動上傳的信息不能手動更改，可實時現(xiàn)場追蹤，監(jiān)測任何與生產(chǎn)指令偏離的工序操作，并在造成進一步損失前快速發(fā)出警告。品味葡萄酒背后的故事此外，煙臺工廠正與西門子合作開發(fā)一款 APP，為消費者提供生產(chǎn)追蹤和信息查詢功能，拉近消費者和釀酒廠乃至葡萄園之間的距離。消費者在手機上就能了解葡萄品種、產(chǎn)地、釀酒過程和橡木桶等基本信息，從而更放心地消費，也能更好地了解葡萄酒文化。“對于葡萄酒行業(yè)而言，為應對不斷提升的管理要求和食品安全要求，形成可追蹤的產(chǎn)業(yè)鏈將成為必然。”李澤福說，“西門子的技術(shù)和經(jīng)驗在這方面對我們助益良多。”李澤福表示，西門子 MES 平臺能將釀酒師從日常事無巨細的工作中解放出來，這樣他們有更多時間針對不同消費者的需求進行個性化釀造。未來，煙臺工廠也將會添置更多的自動化設備，將底層數(shù)據(jù)進一步集合到 MES平臺上，提升運營效率。李澤福所期望的由信息技術(shù)帶來的管理變革正在逐步變?yōu)楝F(xiàn)實。